Podstawą wyboru robotów przemysłowych przez przedsiębiorstwo jest „adaptacja scenariusza + dopasowanie parametrów + kontrola kosztów”. Nie trzeba ślepo gonić za wysokimi-parametrami. Łącząc następującą 4-etapową metodę selekcji, możesz dokładnie dopasować się do własnych potrzeb i uniknąć pułapek selekcji:
1. Wyjaśnij wymagania i scenariusze operacji: Najpierw określ rodzaj operacji (spawanie, paletowanie, załadunek i rozładunek itp.), parametry przedmiotu obrabianego (waga, rozmiar, kształt), rytm produkcji i przestrzeń operacyjną oraz wyjaśnij podstawowe wymagania (takie jak dokładność, obciążenie, prędkość) i unikaj ślepego wyboru. Na przykład, jeśli firma zajmująca się obróbką musi dokończyć załadunek i rozładunek obrabiarek, może dać pierwszeństwo robotom załadunku i rozładunku, koncentrując się na obciążeniu, promieniu roboczym i dokładności; jeśli firmy produkujące samochody muszą dokończyć prace spawalnicze, mogą wybrać roboty spawalnicze, koncentrując się na dokładności, poziomie ochrony i stabilności spawania.
2. Dopasuj kategorie i parametry podziału: Zgodnie z wymaganiami stanowiska wybierz odpowiednie kategorie podziału, a następnie połącz parametry przedmiotu obrabianego i potrzeby produkcyjne, aby dopasować je do podstawowych parametrów. Przykładowo do paletyzacji materiałów o wadze 20kg można wybrać robota paletyzującego o obciążeniu około 30kg (zachowując margines bezpieczeństwa). Promień roboczy wynosi 1500-2000 mm w zależności od wielkości obszaru roboczego, a dokładność wynosi ±0,1 mm. Do precyzyjnych operacji montażowych można wybrać robota współpracującego lub robota montażowego o wysokiej precyzji, o obciążeniu 1–5 kg i dokładności mniejszej lub równej ± 0,05 mm.
3. Zwróć uwagę na podstawowe komponenty i-sprzedaż: podstawowe komponenty bezpośrednio decydują o żywotności i stabilności robota. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na jakość i wydajność reduktora, serwomotoru i sterownika, a także dać pierwszeństwo konfiguracjom komponentów z dojrzałą technologią i dużymi możliwościami adaptacji. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na-system obsługi posprzedażowej, w tym-szybkość reakcji posprzedażowej, dostawę części zamiennych,-konserwację na miejscu, usługi szkoleniowe itp., aby uniknąć niedogodności w późniejszej konserwacji.
4. Kontroluj koszty i dostosowuj się do istniejących linii produkcyjnych: małe i średnie-przedsiębiorstwa nie muszą ślepo gonić za modelami-z najwyższej półki. Priorytetowo traktują roboty, które są-oszczędne i można je dostosować do istniejących linii produkcyjnych, aby uniknąć zwiększonych kosztów modyfikacji linii produkcyjnych w związku z modernizacją sprzętu. Jednocześnie weź pod uwagę przestrzeń na późniejsze modernizacje i wybierz skalowalne i kompatybilne modele, aby ułatwić późniejsze modernizacje i transformacje przy zwiększaniu skali produkcji.
